臭氧催化劑在使用反應(yīng)過程中有哪些影響因素？
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臭氧催化劑在使用反應(yīng)過程中有哪些影響因素？
臭氧催化劑利用多種活性金屬氧化物及金屬單質(zhì)為活性催化材料，采用新的立體構(gòu)架技術(shù)，在高溫條件下提高微孔數(shù)量和分布均勻度，獲得更高的比表面積和活性表面，提高臭氧氧化效率。在同樣氧化條件下，臭氧催化劑存在時(shí)臭氧氧化效率提高30%-80%。
臭氧催化劑在使用反應(yīng)過程中有哪些影響因素？
1.pH值：一般來說，酸性條件下的臭氧催化氧化效果不如堿性條件下的臭氧催化氧化效果性條件會(huì)促進(jìn)臭氧的產(chǎn)生·OH，氧化能力有所提高。但這并不意味著反應(yīng)時(shí)的反應(yīng)。pH值越高越好。在高堿性時(shí)反應(yīng)系統(tǒng)中，·OH含量相對(duì)過多，相互碰撞淬滅，使*終投入反應(yīng)中·OH相反，降解效果較小。*適合不同活性成分的反應(yīng)pH值不同，反應(yīng)的*優(yōu)值也不同。pH值也應(yīng)根據(jù)催化劑材料的變化及時(shí)調(diào)整。
2.反應(yīng)溫度：溫度的適當(dāng)提高可以使催化劑更容易吸附水中的有機(jī)物，活性成分與待降解底物接觸更充分，從而促進(jìn)氧化反應(yīng)。但當(dāng)溫度過高時(shí)，它會(huì)被抑制·OH活性、氧化效果反而降低。
3.臭氧催化劑添加量：隨著催化劑添加量的增加，反應(yīng)中有更多的活性反應(yīng)點(diǎn)，臭氧是由催化劑激發(fā)的·OH量也會(huì)增加，有利于氧化反應(yīng)的進(jìn)行。但當(dāng)添加過多的催化劑時(shí)，底部曝氣不均勻，氣液傳質(zhì)效率低，不利于反應(yīng)。同時(shí)，過量使用催化劑也會(huì)增加運(yùn)行成本。
4.臭氧催化劑臭氧濃度：臭氧是臭氧催化氧化技術(shù)的核心，臭氧濃度的提高有助于反應(yīng)系統(tǒng)中臭氧濃度的提高·OH生成。然而，臭氧在實(shí)際運(yùn)行中的利用率有限。臭氧濃度過高不僅會(huì)造成臭氧的浪費(fèi)，還會(huì)帶來一定的隱患。因此，臭氧濃度應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。初始COD濃度，在同等條件下，煤化工廢水的初始COD濃度越高，去除率越低。這是因?yàn)槌粞醮呋趸到y(tǒng)在一定反應(yīng)條件下去除有機(jī)物的能力有限。因此，廢水中有機(jī)物的濃度應(yīng)在臭氧催化氧化裝置的處理范圍內(nèi)。
5.臭氧催化劑的使用時(shí)間：從成本的角度來看，在滿足運(yùn)行要求的前提下，催化劑的使用時(shí)間越長越好。
